沸騰焙燒爐用(yòng)固體(tǐ)流态化技(jì )術焙燒硫化礦的裝(zhuāng)置。焙燒過程有(yǒu)反應熱放出，産(chǎn)生含有(yǒu)二氧化硫的氣體(tǐ)主要用(yòng)來制造硫酸，礦渣則用(yòng)作(zuò)冶金原料。
沸騰焙燒爐主要技(jì )術指标：
        ①　焙燒強度　習慣上以單位沸騰層截面積一日處理(lǐ)含硫35%礦石的噸數計算。焙燒強度與沸騰層操作(zuò)氣速成正比。氣速是沸騰層中(zhōng)固體(tǐ)粒子大小(xiǎo)的函數，一般在 1～3m/s範圍内。一般浮選礦的焙燒強度為(wèi)15～20t/(m2·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強度為(wèi)30t/(m2·d)。
　　②　沸騰層高度　即爐内排渣溢流堰離風帽的高度，一般為(wèi)0.9～1.5m。
　　③　沸騰層溫度　随硫化礦物(wù)、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精(jīng)礦氧化焙燒為(wèi)1070～1100℃,而硫酸化焙燒為(wèi)900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為(wèi)850～950℃。
　　④　爐氣成分(fēn)　硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中(zhōng)二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩系數大，故爐氣中(zhōng)二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
沸騰焙燒爐的特點：
        ①焙燒強度高；②礦渣殘硫低；③可(kě)以焙燒低品位礦；④爐氣中(zhōng)二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
        ⑤可(kě)以較多(duō)地回收熱能(néng)産(chǎn)生中(zhōng)壓蒸汽，焙燒過程産(chǎn)生的蒸汽通常有(yǒu)35%～45%是通過沸騰層中(zhōng)的冷卻管獲得；
        ⑥爐床溫度均勻；⑦結構簡單，無轉動部件，且投資省，維修費用(yòng)少；⑧操作(zuò)人員少，自動化程度高，操作(zuò)費用(yòng)低；
        ⑨開車(chē)迅速而方便，停車(chē)引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多(duō)，空氣鼓風機動力消耗較大。