我公(gōng)司制造的罩式退火爐包括爐台、内罩、加熱罩、冷卻系統，微電(diàn)腦高精(jīng)度自動控制爐溫。罩式退火爐配套有(yǒu)兩個爐台、兩個内罩、一個加熱罩。一個冷卻罩，一隻爐台在加熱升溫和保溫時，另一隻爐台處于冷卻卸料過程，加熱罩交替加熱2隻爐台可(kě)以節省能(néng)耗，并實現連續生産(chǎn)。
罩式退火爐的退火工(gōng)藝：
       冷軋帶鋼退火工(gōng)藝制度主要根據鋼的化學(xué)成分(fēn)、産(chǎn)品的技(jì )術标準、帶鋼的尺寸和卷重等因素确定。工(gōng)藝制度必須保證生産(chǎn)中(zhōng)卷層間不粘結，表面不出現氧化。
A、加熱速度的确定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小(xiǎo)。鋼中(zhōng)碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數小(xiǎo)，加熱速度就要适當慢一些，避免内外溫度差過大而造成組織和性能(néng)的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過程的原理(lǐ)，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼内部組織無顯著變化，軋制過程中(zhōng)被拉長(cháng)的晶粒剛剛獲得恢複，尚未形成再結晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能(néng)和表面質(zhì)量都有(yǒu)相當大的影響。一般規定升溫速度以30～50℃/h為(wèi)宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結晶形成階段，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。
B、保溫溫度和保溫時間的确定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼内部組織狀态有(yǒu)關，實際生産(chǎn)中(zhōng)的再結晶溫度是在570～720℃範圍内根據産(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據産(chǎn)品标準、技(jì )術條件及鋼種和帶鋼的厚度來确定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有(yǒu)關，卷重大、鋼闆厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長(cháng)。對易産(chǎn)生層間粘結缺陷的鋼質(zhì)和薄規格的帶鋼，保溫溫度可(kě)适當低些，保溫時間可(kě)短些。
C、光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是必須使保護罩内的壓力滿足工(gōng)藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用(yòng)保護氣體(tǐ)驅走内罩中(zhōng)的空氣和鋼卷帶進的油氣水分(fēn)。熱吹的作(zuò)用(yòng)是除了将内罩中(zhōng)的殘餘氣體(tǐ)進一步趕盡之外，更重要的是将闆卷帶來的乳化液産(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有(yǒu)害物(wù)質(zhì)全部驅走吹淨，避免玷污鋼闆表面而降低鋼闆表面質(zhì)量。